Design, životní styl a funkčnost jsou ústředními kritérii nákupu sportovních potřeb a doplňků. Pro tento vzkvétající trh se z Asie do Evropy dováží mnoho produktů, které nejsou ekologicky udržitelné. Výzkumníci z Fraunhoferova institutu pro chemickou technologii ICT vyvinuli alternativu.
Produktový design cyklistických helem právem staví do popředí funkčnost. Dosud to však bylo na úkor kruhovitosti, což zanechává významnou ekologickou stopu – zvláště když jsou přilby vyráběny v Asii z masově vyráběných plastů na ropné bázi: skořepina přilby je vyrobena z polykarbonátu (PC), pěnové jádro z pěnového polystyrenu (EPS), součásti často z polypropylenu (PP) a popruhy z nylonu (PA). Taková konstrukce obvykle činí recyklaci materiálu na konci životnosti výrobku technicky i ekonomicky nerealizovatelnou. V důsledku toho jsou přilby obvykle po třech až pěti letech používání spáleny.
Výrobky vyrobené z monomateriálů chrání životní prostředí
Při zpochybňování principu výroby každé součásti z materiálu pro ni speciálně určeného se objevují nové, udržitelné výrobní přístupy. Jeden takový přístup demonstruje projekt PIMMS, financovaný nadací Fraunhofer Future Foundation. V jeho rámci byly vyvinuty různé sportovní předměty, sestávající pouze z jednoho materiálu. Podle vědců je obzvláště vhodný bio-založený a kruhový materiál PLA. Díky svým technickým vlastnostem a konkurenceschopné ceně se na trhu etabluje již několik let. V porovnání s dosud používanými materiály má PLA až osmkrát menší materiálovou stopu.
Cyklistická helma je konkurenceschopná
Cyklistická přilba slouží jako demonstrátor nového konceptu materiálu a designu, protože musí zajistit vysokou funkčnost, zejména vysokou absorpci energie při nízké hmotnosti. Rozhodující pro úspěch na trhu je také komfort nošení, cena a vzhled.
V rámci jednoho a půl roku tržně orientovaného projektu vyvinul Fraunhofer ICT ve spolupráci s různými průmyslovými podniky (Comfil ApS, Elas A/S, WSVK, Polyola SAS) částicové pěny, termoformní fólie, vlákna a kompozity vyrobené výhradně z PLA. Jejich výroba a zpracování vyžaduje přesné a individuálně přizpůsobené řízení procesu. Díky široké spolupráci mohla být přilba PLA vyráběna stejným procesem schopným hromadné výroby jako běžná cyklistická přilba na ropné bázi. To pokládá základ pro konkurenceschopné uvedení nových přileb na trh.
Odolnost materiálu vůči běžným vlivům prostředí při používání je již kladně testována. Externí testování v souladu s normami, které má prokázat použitelnost přilby, stále čeká. Analýza životního cyklu (LCA) také kvantifikuje zlepšenou CO2 stopu recyklovatelné cyklistické přilby z jednoho materiálu ve srovnání s designem na bázi ropy během výroby, používání a konce životnosti.
Čas odeslání: 10. ledna 2025
