Texturovaný polykarbonát

Polykarbonát (PC) je formován do plochého plechu vytlačováním. V procesu vytlačování je polykarbonát kontinuálně poháněn podél šneku oblastí s vysokou teplotou a tlakem, kde se taví a zhutňuje, a nakonec je protlačován skrz tvarovanou formu. PC lze vytlačit na různé tloušťky: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm a 2,0 mm. Běžně používaná tloušťka je 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm a 1,0 mm.

PC lze smíchat s různými barvivy pro získání reflexního, fluorescenčního, optického a průhledného efektu.

Šnekový extruder může být aplikován na různé textury pro vytvoření textury PC listu.

Koextruze PC/PMMA. Filmy nebo listy sestávají z vrstev dvou nebo více různých polymerů, které lze vyrobit smícháním roztavených proudů. Tento proces může být použit pro kombinování materiálů pro poskytnutí kombinace vlastností, které nelze získat v jediném polymeru.

Vakuové tvarování PC může poskytnout ochranu proti nárazu, protože lebka chrání mozek.

Vakuové tvarování PC může být kluznou vrstvou pro vytvoření funkce MIPS za účelem řízení energie rotačního nárazu.

Tepelné tvarování je oblíbený proces pro výrobu přileb, kdy se vloží sítotisková polykarbonátová deska do pece k předehřátí, polykarbonát se umístí do vakuového stroje, deska se zahřeje na poddajnou tvarovací teplotu, tvaruje se do určitého tvaru ve formě, různé tvary výrobků a výška by způsobila různé natažení během vakuového tvarování, čím tenčí vakuově tvarovaný PC, tím větší potenciální riziko vyblednutí barvy nebo snížení pevnosti helmy, takže je důležité analyzovat a vybrat správnou tloušťku polykarbonátové desky, která souvisí s kvalitou helmy a nárazovým testem. a upraveny tak, aby vznikl použitelný produkt.

Před procesem vakuového tvarování naneseme na polykarbonátovou desku po vytlačení vrstvu ochranné fólie, fólie chrání polykarbonát před poškrábáním během zalévání EPS a ochrannou fólii odstraníme při konečné montáži přilby na konci.